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零件加工的方案

發布來源:東莞市虎門銘泰五金廠   發布日期: 2021-12-18 

不同零件和不同機床采用的加工工藝也有所不同,


1.一般先粗加工,余量可視機床精度而定,正常情況下先對加工基準進行加工,因為一般車床加工都采用三爪裝夾,如果基準是毛坯面,在粗車工程中受切削力和震動情況下基準是會變的,粗加工一般都先加工外圓,正常情況下要留一刀到兩刀的車削余量,在車削加工中0.7mm左右叫精車一刀量。


2.精加工,通用夾具是軟爪,儀表車用夾頭(精度不高),如果是薄壁零件,不管先加工外圓或內孔,最后都無法消除變形,常用的解決辦法是采用軸向裝夾,要用特殊夾具或用心軸裝夾。


3.車內孔時,不管內孔里有什么內容,最大的難題就是震動,越小的孔越難加工,要盡可能增加孔刀截面積,一般半徑方向留1~2mm退刀余量就可以了,刀桿最好是圓形,刀主切削刃處于過刀桿軸線縱剖面內,刀桿長度只要不干涉越短越好,內孔刀圓弧后刀面刃磨時非常有講究,是內孔加工中技術含量非常高的地方,也是解決振刀紋的主要方面,我在這方面有一定的研究,如果有需要可以探討一下。


4.其實上面談的基本是上層方面的,還有非常重要的就是刀具的刃磨,如果刀具刃磨不好,就很難加工出合格的零件,


a.首先是刀具的材料,不同零件材料,使用的刀具材料也不一樣,不銹鋼、紫銅、脆性材料要用鎢鈷類刀具,一般碳鋼等塑性材料用鎢鈷鈦類刀具,硬度很高的材料要用YW系列的刀具,即鎢鈷鈦鉭鈮類的刀具,


b.很重要的一點,砂輪,砂輪自礪性要好,砂輪機剛度要好,砂輪機最好兩臺,一臺安裝棕剛玉的砂輪(磨硬質合金),一臺裝白剛玉砂輪(磨高速鋼),


如果在一臺砂輪機上同時裝上述兩種砂輪,很難磨出符合標準的刀具。


5.一般加工零件都是先加工外圓留余量,再加工內孔留余量,精加工時先加工內孔,再加工外圓,因為外圓加工變形相對內孔加工要小一點,


6.零件加工是一種實踐性非常強的工作,需要長時間的實際操作,來驗證你的想法。

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